Équipement de four à carbonification en charbon rotatif continu avec conception en acier inoxydable

Équipement à charbon rotatif continu Équipement de four de carbonisation

Introduction d'équipements de régénération par carbonisation du charbon:

L'équipement de régénération du charbon actif produit par notre usine adopte la méthode de régénération thermique, qui est la méthode de régénération du charbon actif la plus largement utilisée et la plus mature dans l'industrie.Pendant le processus de régénération du charbon actif déshydraté, selon le changement de la matière organique lorsqu'elle est chauffée à différentes températures, elle est généralement divisée en trois étapes: séchage, carbonisation à haute température et activation.Dans la phase de séchageDans la phase de carbonisation à haute température, une partie de la matière organique adsorbée sur le charbon actif est bouillie,vaporisé et désorbéDans cette phase, la température atteint 800 à 900 °C.Le processus d'activation est que le charbon actif réagit avec la vapeur d'eau dans une atmosphère de vapeur d'eau, brûle une partie du carbone, rouvre les micropores, et rétablit l'activité.

Principe de fonctionnement

Le four utilise le principe de la distillation sèche anaérobie pour éliminer les substances volatiles de la biomasse et atteindre l'objectif de la carbonisation de la biomasse;le processus de carbonisation par le chargement du four d'étanchéité - séchage par préchauffage - carbonisation anaérobie - refroidissement du carbone quatre étapes à compléter.

Le four d'étanchéité de charge est de préparer les tiges de noyau de biomasse carbonisées, les coquilles et autres matériaux dans la cage, la cage est divisée en deux ou trois couches, à son tour dans le réservoir intérieur, couverture,Fermez la boucle, levé le réservoir de charge dans le four; préchauffage au four avec du bois et d'autres combustibles, chauffé lentement de la température ambiante à 220-250 oC,

le temps de traitement de 1,2 à 2,0 heures (selon la teneur en humidité du matériau, la densité, la taille des particules détermine le temps de chauffage spécifique), et l'humidité du matériau de décharge et l'air dans le réservoir;La carbonisation anaérobie est la température du four jusqu'au début de la décharge de fumée jaune faible dans le tuyau de fumée (hydrogène et autres substances volatiles), c'est-à-dire le début de la carbonisation, récupération du gaz combustible dans l'allumage du four, réglage de l'air d'admission, maintien de la température du réservoir de 300 à 450 oC pour 2,0 à 3,05 heures (en fonction de la densité de la matière carbonisée), la température spécifique et le temps de carbonisation sont déterminés par la taille des particules et les exigences en matière de profondeur de carbonisation),

lorsque le four est éteint naturellement, c'est-à-dire pour la fin de la carbonisation; le refroidissement consiste à faire sortir le charbon du réservoir du four, dans la zone de refroidissement du refroidissement naturel ou du refroidissement par pulvérisation d'eau,jusqu'à ce que la température intérieure du réservoir soit inférieure à 50 oCLa température totale du four et le temps de carbonisation sont de 3,5 à 5,5 heures, peuvent compléter le temps de 3 à 6 fours en 24 heures.

Flux de travail de la ligne de production de charbon de bois:
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Notre équipement produit par notre usine adopte la méthode de régénération thermique, qui est la méthode de régénération du charbon actif la plus largement utilisée et la plus mature industriellement.Pendant le processus de régénération du charbon actif déshydraté, selon le changement de la matière organique lorsqu'elle est chauffée à différentes températures, elle est généralement divisée en trois étapes: séchage, carbonisation à haute température et activation.Dans la phase de séchageDans la phase de carbonisation à haute température, une partie de la matière organique adsorbée sur le charbon actif est bouillie,vaporisé et désorbéDans cette phase, la température atteint 800 à 900 °C.Le processus d'activation est que le charbon actif réagit avec la vapeur d'eau dans une atmosphère de vapeur d'eau, brûle une partie du carbone, rouvre les micropores, et rétablit l'activité.

Les gaz d'échappement générés lors de la régénération du charbon actif sont traités par combustion secondaire, lavage à sec/semi-sec/humide, dépoussiérage, etc.qui peut éliminer les composants nocifs de la matière organiqueLes émissions d'oxydes d'azote, d'acides, de dioxines et de poussières dans les gaz d'échappement sont réduites pour atteindre les normes d'émission des gaz d'échappement.

Exigences relatives à la carbonisation

Les particules de biomasse ou de déchets électroniques dont la taille des particules est inférieure à 50 mm et dont la teneur en humidité est inférieure à 20% peuvent être introduites directement dans la machine de premier type pour la carbonisation.

Par exemple, les sciures, les coquilles de noix de coco, les coquilles de fruits, les coquilles de palmiers, etc. peuvent être directement carbonisées;

Les matières premières plus grandes (50 mm ou plus), telles que les condensateurs en aluminium, les fils, les déchets de vêtements, les branches de bois, etc., doivent être déchiquetées puis carbonisées;

si l'humidité est supérieure à 30%, elle doit être séchée à l'avance.

Ce produit est un produit personnalisé, et le prix affiché est uniquement à titre de référence