Déchets de réfrigérateur de concassage équipement de tri ligne de recyclage

Réfrigérateur usagé

Machine de concassage et de tri

  Ce produit est un produit personnalisé, et le prix affiché est uniquement à titre de référence

  Le broyeur de réfrigérateur utilise d'abord une machine de fragmentation à double axe. Il peut être grossièrement et finement broyé pour divers types de réfrigérateurs et de congélateurs. La taille de la machine de déchiquetage de réfrigérateur est personnalisée en fonction des exigences du client en matière de rendement. Il existe des types 800, 1200, 1200, etc.

1. Ses outils doivent avoir une longue durée de vie. Notre lame de couteau de machine de déchiquetage de réfrigérateur utilise un outil en alliage à haute intensité, qui présente les avantages d'une résistance élevée, d'une bonne ténacité, d'une durabilité élevée, d'une résistance à l'abrasion et d'une résistance aux chocs.

2. Caractéristiques structurelles standardisées. La structure du déchiqueteur de chaque modèle est standardisée. Par exemple, le nombre de dents de rouleau de l'espacement à deux axes et d'une machine doit être standardisé en fonction de la productivité.

3. Les machines de déchiquetage à double rouleau sont équipées d'un dispositif de retrait intime et intelligent, qui peut automatiquement retirer le matériau adhésif sur la paroi du broyeur.

4. Les machines de déchiquetage à double rouleau sont différentes des autres broyeurs. Il a un grand rapport de concassage, et il n'y a pas beaucoup d'exigences pour les scores d'eau des matériaux de concassage, et il ne sera pas bloqué. Il ne sera pas bloqué. Avantage.

5. Haute efficacité et assurer le rendement réel des clients.

  La chaîne de production de démontage de réfrigérateur et de séparation, et la chaîne de production est construite avec des processus de double-broyage et de double-tri. La production de 30 à 150 unités/h peut être personnalisée.

  Le réfrigérateur de mise à l'échelle est une conception modulaire. Après le démontage manuel, le gaz nocif est collecté et collecté, et le compresseur est démoli. Le réfrigérateur démonté est trié par le broyeur et la machine de sélection magnétique, et la pureté peut atteindre plus de 98 %. Le reste des matériaux est sélectionné par l'amplificateur à vortex pour sélectionner les métaux non ferreux et le plastique. Les métaux de cuivre sont séparés du cuivre et de l'aluminium grâce aux machines de tri par flux d'air, et le taux de séparation peut atteindre plus de 95 %. Le plastique peut être divisé en différents matériaux grâce aux machines de tri électrostatique. L'ensemble de la chaîne de production dispose d'un système de collecte de mousse plastique et de collecte de poussière. Par la pureté de plus de 97 %.

1. Lorsque le réfrigérateur usagé (ou le congélateur) est sur le tambour non motorisé, démontez-le manuellement et retirez le plastique et le verre de la boîte.

2. Selon les différents types de réfrigérants, des dispositifs de récupération de réfrigérant sont utilisés pour classer et récupérer les réfrigérants. Retirez le compresseur et le condenseur, etc.

3. L'ensemble de la machine entre dans un broyeur à double arbre pour le déchiquetage et le concassage préliminaire.

4. Les matériaux entrent dans le broyeur à marteaux et sont concassés pour la deuxième fois par concassage et malaxage par le broyeur.

5. En même temps que le concassage secondaire, une partie de la mousse de polyuréthane sera séparée dans le séparateur de mousse par séparation à l'air. Les matériaux lourds tels que le plastique et le métal entrent dans le convoyeur à bande.

6. Les matériaux concassés par le plastique et le métal sont séparés par séparation magnétique sur la bande, puis entrent dans la séparation par courants de Foucault.

7. Les métaux non ferreux, tels que le cuivre et l'aluminium, sont séparés par courants de Foucault, et les matières plastiques et en mousse sont transportées vers le système de séparation par flux d'air par des courroies pour séparer le plastique pur et la mousse. La mousse de polyuréthane est comprimée en blocs par un broyeur de mousse.